为应对市场全球化和客户需求多样化挑战，更好地满足客户在交货期、成本、质量等方面需求，电装(杭州)与海康威视深度合作，通过落地AR车间、智能质检、数字物流等场景数字化应用，不断提升智能制造水平，推动企业的高效运营和可持续发展。
一、打造AR车间，为生产现场管理提效
海康威视协助工厂部署了AR相机及系统平台，打通了生产、设备保全、能源等业务系统和关键模块，实现了对生产现场的可视化全景掌握，进一步提升了管理和决策效率。在车间中，通过7*24小时AR轮巡，工厂可以实时掌握现场运行各项数据指标，及时发现生产现场异常情况，并第一时间调度指挥处理。在生产模块中，工厂实现了对生产工单执行、安全品质状况以及生产和设备状态的实时监测。在保全模块中，设备信息的全面总览和保全员维修动态也一目了然，进一步保障了高效生产。
二、部署AI质检，助力品质精细化管理
在智能质检领域，电装(杭州)工厂在产线也嵌入了海康威视的视觉AI技术，提升质检的数字化、智能化水平。通过部署产线相机和智能检测算法，借助Q-IOT质检平台，工厂实现了从初品到成品质量检测的高效化和可视化。品质检测数据也能够实时记录及回溯，质检效率和透明度进一步提升，使产品质量有了更多保障。
三、落地数字物流，提升物流效率20%+
在数字物流领域，工厂搭建了智能立库，通过部署海康威视的自动引导车(AGV)及三维技术，实现了对材料和部件运输的自动化和智能化，有效避免了物流不及时影响生产的情况发生。同时，结合海康威视的数字化月台解决方案，工厂库存管理、收发货管理等场景下的效率进一步优化，提高了至少20%的物流效率。
四、实时用能监测，降低碳排放强度
借助海康威视的数字化解决方案，电装(杭州)工厂打造了数字能源可视化系统，工厂能够实时收集和展示各类能源数据，对全公司用能(用水用电用气)实时监控和分析。通过导入太阳能发电等再生能源，工厂实现单位增加值碳排放强度年平均降低11.8%，进一步向绿色运营转变。
海康威视也将通过打造更多创新数字化产品和场景数字化解决方案，助力更多制造企业从制造换挡智造迈向高质量、可持续发展。
*文中图片均转载自海康威视官方
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