从18世纪以蒸汽引擎为代表的工业1.0，到20世纪以电力为代表的工业2.0，再到20世纪70年代以自动化和IT为代表的工业3.0，一直到今天以物联网为标识的工业4.0的出现，世界工业发展经历了多次转变。这一次工业4.0的转变，将是基于自动化、智能化和网络化的转变。网络速度的加快、智能机器人和物联网的应用，使得目前大规模生产相同产品的生产模式逐步向大规模生产顾客定制的智能生产模式转变。基于互联网的工业将能满足客户各类需求，在提高效率的同时，降低劳动成本并具有更快的响应速度和创新机遇。

　　目前中国绝大部分制造企业普遍处于工业2.0到3.0阶段，他们正面临劳动成本上升、工人紧缺、地理区域分散、生产技术难关等难题。劳动力成本急剧上涨，并且在将来仍会继续扩大。中国将在不久的将来面临合格人才的短缺。为了寻求更多的来自内需驱动的增长，中国需要实现工业现代化。而保持GDP在一个稳定的增长水平上，更需要从劳动密集型生产模式切换至高效的高科技生产模式。从长期来看，只有那些进入高端制造业的企业才有机会留在市场里。中国如何继续保持“世界制造中心”?

　　TUV SUD洪枫博士认为，“当工业4.0来临，计算机系统会思考，会自我学习。智能生产线能定制商品，并依旧保持高速生产。在不久的未来，只有两类公司能脱颖而出。一类是设计类公司，提供注重客户体验的产品创新设计。另一类是能快速高效地提供产品和服务的公司。目前，产能过剩的中国工业需要创新，需要产品、技术及管理的全面升级，更需要专注缝隙市场凸显自身的特点和优势。中国工业也亟待转型，从劳动密集型向标准化和自动化转型，从计划生产到弹性定制转型，从标准过程向全球市场和集成供应链转型。”

　　“TUV SUD能为国内企业实践工业4.0提供全球化的资源共享平台，例如，国内企业可亲身感受德国标杆工厂，学习借鉴其优秀的工厂模式及管理经验，TUV SUD还可为企业评估工业自动化与工业4.0成熟度，提出改进建议。针对企业员工提供定制化的流程优化、绩效提升培训与咨询服务。”TUV SUD洪枫博士补充道。